Mucho se habla de incidentes y accidentes, hasta buscamos herramientas y estrategias para prevenirlos y gerenciarlos, pero no es común conocer cual es la secuencia de un accidente o cadena de eventos dentro de un proceso.

Encontré este tema bien interesante porque va reflejando un poco las necesidades que debemos enfocar para estructurar una gestión de control de riesgos.

En primer lugar, un incidente es definido como un evento no previsto o una secuencia de eventos  que resultaron o tuvieron el potencial  de resultar en impactos adversos.

Una secuencia de incidentes no es mas que una seria de eventos que pueden transformar la amenaza representada por un peligro de proceso en una ocurrencia real.

La primera figura demuestra todas las acciones que se realizan cuando inicia una secuencia de incidentes para la ocurrencia de un impacto o una emergencia. El primer evento en una secuencia de incidente es el denominado Evento Iniciador/inicial/causa. Es aquel evento o situación que desencadena la secuencia de eventos e incidentes que, de no ser detenido durante su avance puede llegar hasta un accidente. Normalmente se detecta cuando se inicia las condiciones anormales dentro de un proceso. Ese modo anormal es considerado desvío.

Otro concepto importante a considerar es el Evento de Pérdida. Este evento sucede cuando el evento iniciador continua sin ningún tipo de corrección, y este evento de perdida marca el inicio de una situación de emergencia, implicando en muchos casos algún grado de pérdida. Otra forma de interpretarse, el evento de perdida indica el punto en el tiempo en el cual la secuencia de eventos

llega a materializar un evento físico irreversible, con potencial impacto de daño, y siendo necesario el despliegue de medidas de emergencia para el control de la situación liberada.

La función principal de las técnicas y metodologías de evaluación de peligros/riesgos, busca delimitar para cada escenario dentro de un proceso, de una forma sistemática las causas iniciadoras y cuáles son esos eventos de pérdida que llevan a la ocurrencia de grandes consecuencias en las empresas. Existe un amplio conjunto de técnicas de evaluación de riesgo que pueden permitir identificar los escenarios de riesgos mas factibles y posibles pueden ser encontrados dentro de los procesos industriales.

Los métodos de análisis de riesgos pueden clasificarse en tres grupos:

Métodos cualitativos, los cuales dependen siginificativamente de el juicio de los expertos y de la percepción de riesgo de las personas involucradas en el estudo, asi como de su nivel de conocimiento en el proceso.

Metodos cuantitativos, los cuales se apoyan en el calculo de probabilidades de ocurrencia de eventos o de la identificación de las causas, asi como la probabilidad de efectos sobre los principales grupo de exposición en las cercanías.

Pero también existe un grupo intermedio que usa estrategias cualitativas, apoyándose de criterios cualitativos a través de juicios de expertos, y de cuantitativos que usa criterios más probabilísticos para apoyar las frecuencias de ocurrencia de los eventos basados en datos históricos. Este grupo se denomina semi-cuantitativos.

Metodo Cualitativos	Método Cuantitativos	Métodos Semicuantitativos
HAZID What -if HAZOP Bow Tie FMEA (análisis de modo de falla – Efecto) FMECA (análisis de modo de efecto-falla y confiabilidad) APPP (análisis preliminar de peligros de procesos) APR (Analisis preliminar de riesgos)	Analisis de Vulnerabilidad – Calculo de consecuencias Analisis de Riesgo Cuantitativo	LOPA Arbol de Eventos Arbol de Fallas

Los métodos cualitativos requieren un conocimiento sobre el proceso y la participación de experto con una visión de juicio crítico sobre la percepción del riesgo. La función del facilitador de la herramienta se centra en la conducción adecuada de las preguntas generadoras sobre las metodologías para tratar de plasmas la mayor cantidad de información sobre las condiciones de riesgos del proceso. Es importante que el facilitador conozca de estrategias de control de riesgos, y alternativas y como conseguir las informaciones, sin que sea necesario el conocimiento en detalle del proceso. Si lo conoce es un valor agregado mayor para la calidad del resultado,

Los métodos cuantitativos requieren mucha información técnica de respaldo que permita obtener datas estadísticas de los valores de fallas y de las potenciales consecuencias, así como datos de las características físicas y mecánicas de las sustancias, así como de las instalaciones. El responsable del estudio debe tener un conocimiento técnico profundo en el uso de las herramientas, criterios y cálculos para la realización de este tipo de estudios.